Riscaldamentu di i Vessi di Pressione à induzione

Avemu più di 20 anni di esperienza in induction heating è anu sviluppatu, cuncepitu, fabbricatu, installatu è messu in opera Sistemi di riscaldamentu di navi è tubi in parechji paesi di u mondu sanu.Duvutu chì u sistema di riscaldamentu hè naturalmente simplice è assai affidabile, l'opzione di riscaldamentu per induzione deve esse cunsiderata cum'è a scelta preferita. U riscaldamentu à induzione incarna tutte e comodità di l'elettricità pigliate direttamente à u prucessu è trasformate in calore esattamente induve hè necessariu. Pò esse applicatu cù successu à praticamente qualsiasi nave o sistema di tubazioni chì necessitanu una fonte di calore.

L'induzione offre assai vantaghji chì ùn si ponu uttene per altri mezi è dà una efficienza di pruduzzione vegetale migliorata è cundizioni di funziunamentu megliu postu chì ùn ci hè micca emissione significativa di calore in l'ambienti. U sistema hè particularmente adattu per prucessi di reazione di cuntrollu strettu cum'è a produzzione di resine sintetiche in una Zona di Periculu.

Cum'è ognunu vasu di riscaldamentu à induzione hè fattu à misura per ogni cliente bisogni è esigenze specifiche, offremu dimensioni variabili cù tassi di riscaldamentu diversi. I nostri ingegneri anu avutu parechji anni di sperienza in evoluzione persunalizata custruita sistemi di calefría di inducazzioni per una vasta gamma di applicazioni in una vasta gamma di industrie. I riscaldatori sò cuncepiti per soddisfà i requisiti precisi di u prucessu è sò custruiti per un adattamentu rapidu nantu à a nave sia in i nostri travagli sia in situ.

BENEFICI UNICI

• Nisun cuntattu fisicu trà bobina d'induzione è u muru di u vasu riscaldatu.
• Avviamentu è spegnimentu rapidu. Nisuna inertzia termica.
• Bassa perdita di calore
• Pruduzione di precisione è cuntrollu di a temperatura di u muru di i navi senza sparamentu eccessivu.
• Alta entrata energetica. Ideale per u cuntrollu automaticu o microprocessatore
• Zona di periculu sicura o operazione industriale standard à a tensione di linea.
• Riscaldamentu uniforme senza inquinamentu à alta efficienza.
• Bassi costi di funziunamentu.
• Travagliu à bassa o alta temperatura.
• Semplice è flessibile per operà.
• Mantenimentu minimu.
• Qualità di u pruduttu cunsistenti.
• Stufa autonoma nantu à a nave chì genera un requisitu minimu di spaziu pianu.

Disegni di bobine di riscaldamentu à induzione sò dispunibuli per adattassi à i navi metallichi è i serbatoi di a maiò parte di e forme è forme in usu attuale. Da uni pochi di centimetri à parechji metri di diametru o di lunghezza. L'acciaiu dolce, l'acciaiu dolce rivestitu, l'acciaiu inossidabile solidu o i navi non ferrosi ponu tutti esse riscaldati cù successu. Generalmente un spessore di parete minimu di 6mm hè raccomandatu.

I disegni di classificazione di unità vanu da 1KW à 1500KW. Cù i sistemi di riscaldamentu à induzione ùn ci hè limite per l'input di densità di putenza. Ogni limitazione chì esiste hè imposta da a capacità massima di assorbimentu di calore di u pruduttu, di u prucessu o di e caratteristiche metallurgiche di u materiale di u muru di a nave.

U riscaldamentu à induzione incarna tutte e comodità di l'elettricità pigliate direttamente à u prucessu è trasformate in calore esattamente induve hè necessariu. Siccomu u riscaldamentu si face direttamente in u muru di a nave in cuntattu cù u pruduttu è e perdite di calore sò estremamente basse, u sistema hè altamente efficiente (finu à 90%).

U riscaldamentu à induzione offre assai vantaghji chì ùn si ponu uttene per altri mezi è dà una migliore efficienza di a produzzione di e piante è megliu cundizioni di funziunamentu postu chì ùn ci hè micca emissione significativa di calore in l'ambienti.

Industrie tipiche chì utilizanu u riscaldamentu di u prucessu d'induzione:

• Reattori è bollitori
• Rivestimenti adesivi è speciali
• Chimicu, gasu è oliu
• Trasfurmazioni alimentari
• Finitura metallurgica è metallica

• Saldatura di Priscaldamentu
• Rivestimentu
• Scaldà a muffa
• Fitting & Unfitting
• Assemblea Termica
• Assiccatu di l'alimentu
• Riscaldamentu di Fluidi Pipeline
• Riscaldamentu è Isolamentu di Cisterne è Vessel

L'accordu HLQ Induction In-Line Heater pò esse adupratu per l'applicazioni include:

• Riscaldamentu à Aria è Gas per Trasfurmazione Chimica è Alimentaria
• Riscaldamentu di l'oliu caldu per l'olii di prucessu è comestibili
• Vaporizazione è surriscaldamentu: elevazione istantanea di vapore, temperatura / pressione bassa è alta (finu à 800 ° C à 100 bar)

I prughjetti precedenti di Vessel and Continuous Heater includenu:

Reattori è Bollitori, Autoclavi, Vasche di Processu, Serbatoi di Stoccaggio è di Stabilimentu, Bagni, Vasche è Vasetti, Vasche a Pressione, Vaporizatori è surriscaldatori, Scambiatori di Calore, Tamburi Rotativi, Tubi, Vasche Riscaldate à Doppiu Carburante

U prughjettu Precedente In-Line Heater include:

Scaldatrici à Vapore Super Riscaldati à Alta Pressione, Scaldatrici Regenerativi, Scaldatrici à Oliu Lubrificante, Scaldatrici à Oliu Comestibile è Oliu da Cucina, Scaldatrici à gas cumpresi Stufe à Azotu, Azotu Argon è Scaldatrici à Gas Riccu Cataliticu (CRG).

Induction heating hè un metudu senza cuntattu di riscaldamentu selettivu di materiali elettricamente-cunduttivi applicendu un campu magneticu alternativu per induce un currente elettricu, cunnisciutu cum'è currente eddy, in u materiale, cunnisciutu cum'è suscettore, riscaldendu cusì u suscettore. U riscaldamentu à induzione hè statu adupratu in l'industria metallurgica dapoi parechji anni per u scopu di riscaldà i metalli, per esempiu a fusione, a raffinazione, u trattamentu termicu, a saldatura è a saldatura. U riscaldamentu à induzione hè praticatu nantu à una vasta gamma di frequenze, da frequenze di linea elettrica in CA da 50 Hz finu à frequenze di decine di MHz.

À una data frequenza di induzione l'efficienza di riscaldamentu di u campu di induzione aumenta quandu un percorsu di conduzione più longu hè presente in un oggettu. Grandi pezzi di travagliu solidi ponu esse riscaldati cù frequenze più basse, mentre chì i picculi oggetti necessitanu frequenze più alte. Per chì un oggettu di dimensioni determinate sia riscaldatu, una frequenza troppu bassa furnisce un riscaldamentu inefficiente postu chì l'energia in u campu di induzione ùn genera micca l'intensità desiderata di i currenti eddy in l'ughjettu. Una frequenza troppu alta, d'altra parte, provoca un riscaldamentu micca uniformu postu chì l'energia in u campu di induzione ùn penetra micca in l'ughjettu è i currenti eddy sò indotti solu à a superficia o vicinu à questu. Tuttavia, u riscaldamentu à induzione di strutture metalliche permeabili à u gasu ùn hè micca cunnisciutu in l'arte precedente.

I prucessi di l'arti precedenti per e reazioni catalitiche in fase di gas richiedenu chì u catalizatore abbia una superficie elevata per chì e molecule di gas reattive abbianu u massimu cuntattu cù a superficie di u catalizatore. I prucessi di l'arti antichi utilizanu tipicamente sia un materiale catalizatore poroso, sia parechje piccole particelle catalitiche, adeguatamente supportate, per uttene a superficie richiesta. Questi prucessi di l'arti antichi si basanu nantu à a conduzione, a radiazione o a cunvezione per furnisce u calore necessariu à u catalizatore. Per uttene una bona selettività di a reazione chimica tutte e porzioni di i reagenti anu da sperimentà una temperatura uniforme è un ambiente cataliticu. Per una reazione endotermica, u tassu di trasmissione di calore deve dunque esse u più uniforme pussibule nantu à tuttu u vulume di u lettu cataliticu. Sia a cunduzione, sia a cunvezione, sia a radiazione, sò intrinsecamente limitate in a so capacità di furnisce u tassu necessariu è l'uniformità di a consegna di calore.

U brevettu GB 2210286 (GB '286), chì hè tipicu di l'arte precedente, insegna à muntà piccule particelle di catalizzatore chì ùn sò micca elettricamente conduttive nantu à un supportu metallicu o doping u catalizzatore per renderli elettricamente conduttivu. U supportu metallicu o u materiale doping hè riscaldatu à induzione è a sua volta riscalda u catalizatore. Questa brevetta insegna l'usu di un core ferromagneticu chì passa centralmente attraversu u lettu catalizatore. U materiale preferitu per u core ferromagneticu hè u ferru di siliziu. Ancu se utile per reazzioni finu à circa 600 gradi C., l'apparecchiu di u brevettu GB 2210286 soffre di severe limitazioni à temperature più alte. A permeabilità magnetica di u core ferromagneticu si degraderebbe significativamente à temperature più alte. Sicondu Erickson, CJ, "Manuale di Riscaldamentu per l'Industria", pp 84-85, a permeabilità magnetica di u ferru cumencia à degradassi à 600 C è hè andata da 750 C. Dapoi chì, in l'accordu di GB '286, u magneticu campu in u lettu di catalizatore dipende da a permeabilità magnetica di u core ferromagneticu, un tale accordu ùn riscalderebbe effettivamente un catalizatore à temperature superiori à 750 C, nè menu per ghjunghje à i più grandi di 1000 C richiesti per a produzzione di HCN.

L'apparecchiatura di u brevettu GB 2210286 hè ancu creduta chimicamente inadatta per a preparazione di HCN. HCN hè fattu riagisce ammoniaca è un gas idrocarbonu. Si sà chì u ferru face a decomposizione di l'ammonia à temperature elevate. Si crede chì u ferru prisente in u core ferromagneticu è in u supportu catalizatore in a camera di reazione di GB '286 causerebbe a decomposizione di l'ammoniaca è inibisce, anziché prumove, a reazione desiderata di ammoniaca cun un idrocarburu per formà HCN.

U cianuru d'idrogenu (HCN) hè un pruduttu chimicu impurtante cù assai usi in l'industria chimica è mineraria. Per esempiu, HCN hè una materia prima per a fabricazione di adiponitrile, acetone cianoidrina, cianuru di sodiu, è intermedii in a fabricazione di pesticidi, prudutti agriculi, agenti chelanti è alimenti animali. HCN hè un liquidu altamente tossicu chì bolle à 26 gradi C., è per quessa, hè sottumessu à rigulanti rigulamenti di imballu è trasportu. In alcune applicazioni, HCN hè necessariu in lochi luntani luntani da e strutture di fabbricazione HCN à grande scala. A spedizione di HCN in tali lochi implica periculi maiò. A produzzione di u HCN in i siti in i quali deve esse adupratu eviterebbe i periculi incontrati in u so trasportu, magazzinu è manipulazione. A piccula scala di pruduzzione in situ di HCN, aduprendu prucessi di l'arte precedente, ùn seria micca fattibile economicamente. Tuttavia, a piccula scala, è ancu a grande scala, a produzzione in situ di HCN hè fattibile tecnicamente è economicamente aduprendu i prucessi è l'apparechji di a presente invenzione.

HCN pò esse pruduttu quandu cumposti chì cuntenenu idrogenu, azotu è carbonu sò riuniti à alte temperature, cù o senza catalizatore. Per esempiu, HCN hè tipicamente fattu da a reazione di ammonia è un idrocarburu, una reazione chì hè altamente endotermica. I trè prucessi commerciali per fà HCN sò u Blausaure aus Methan und Ammoniak (BMA), l'Andrussow, è i prucessi Shawinigan. Questi prucessi ponu esse distinti da u metudu di generazione è trasferimentu di calore, è da se un catalizatore hè impiegatu.

U prucessu Andrussow utilizza u calore generatu da a combustione di un gas idrocarbonu è ossigenu in u volumu di u reattore per furnisce u calore di reazione. U prucessu BMA utilizza u calore generatu da un prucessu di combustione esterna per scaldà a superficia esterna di i muri di u reattore, chì a sua volta scalda a superficie interna di i muri di u reattore è furnisce cusì u calore di reazione. U prucessu Shawinigan utilizza un currente elettricu chì scorre per l'elettrodi in un lettu fluidizatu per furnisce u calore di reazione.

In u prucessu Andrussow, un mischju di gas naturale (un mischiu di gasu idrocarbonu riccu in metanu), ammoniaca, è ossigenu o aria sò reagiti in presenza di un catalizatore di platinu. U catalizatore comprende tipicamente un numeru di strati di garza di filu di platinu / rodiu. A quantità di ossigenu hè tale chì a combustione parziale di i reattivi furnisce energia sufficiente per preriscaldà i reattivi à una temperatura di travagliu superiore à 1000 ° C. è ancu u calore di reazione necessariu per a furmazione di HCN. I prudutti di reazione sò HCN, H2, H2O, CO, CO2, è tracce di nitriti più alti, chì devenu esse separati.

In u prucessu BMA, un mischju di ammoniaca è metanu scorre in tubi di ceramica non porosi fatti di un materiale refrattariu à alta temperatura. L'internu di ogni tubu hè rivestitu o rivestitu di particelle di platinu. I tubi sò posti in un fornu à alta temperatura è riscaldati esternamente. U calore hè cundottu attraversu u muru di ceramica à a superficie di u catalizatore, chì face parte integrante di u muru. A reazzione hè tipicamente effettuata à 1300 ° C. quandu i reagenti contattanu u catalizatore. U flussu di calore necessariu hè altu per via di a temperatura di reazione elevata, u grande calore di reazione, è u fattu chì a cokazione di a superficia di u catalizatore pò accade sottu à a temperatura di a reazione, chì disattiva u catalizatore. Siccomu ogni tubu hà tipicamente circa 1 "di diametru, un gran numeru di tubi hè necessariu per soddisfà i requisiti di produzione. I prudutti di reazione sò HCN è idrogenu.

In u prucessu Shawinigan, l'energia necessaria per a reazione di un mischju cumpostu di propanu è ammoniaca hè furnita da un currente elettricu chì scorre trà l'elettrodi immersi in un lettu fluidizatu di particelle di coke micca catalitiche. L'assenza di un catalizatore, è ancu l'assenza di ossigenu o d'aria, in u prucessu Shawinigan significa chì a reazione deve esse lanciata à temperature assai elevate, tipicamente in eccessu di 1500 gradi C. materiali di custruzzione per u prucessu.

Mentre, cum'è divulgatu sopra, hè cunnisciutu chì l'HCN pò esse pruduttu da a reazione di NH3 è di un gas idrocarbonu, cum'è CH4 o C3H8, in presenza di un catalizatore metallicu di u gruppu Pt, ci hè sempre un bisognu di migliurà l'efficienza di tali prucessi, è quelli cunnessi, in modu da migliurà l'ecunumia di a produzzione HCN, in particulare per a pruduzzione à piccula scala. Hè particularmente impurtante di minimizà l'usu di l'energia è l'avanzata di l'ammoniaca mentre maximizeghja u tassu di produzzione HCN in paragone cù a quantità di catalizatore di metalli preziosi adupratu. Inoltre, u catalizatore ùn deve micca influenzà negativamente a produzzione di HCN promuovendu reazioni indesiderabili cume a coke. Inoltre, si vole migliurà l'attività è a vita di i catalizatori aduprati in stu prucessu. Significativamente, una grande parte di l'investimentu in a produzzione di HCN hè in u catalizatore di u gruppu platinu. A presente invenzione scalda u catalizatore direttamente, piuttostu ch'è indirettamente cum'è in l'arti precedenti, è cusì compie questi desiderati.

Cum'è discuttu in precedenza, u riscaldamentu à induzione à bassa frequenza relativamente bassa hè cunnisciutu per furnisce una bona uniformità di consegna di calore à livelli elevati di potenza à oggetti chì anu relativamente lunghi percorsi di conduzione elettrica. Quandu furnite l'energia di reazione à una reazione catalitica di fase endotermica di u gasu, u calore deve esse direttamente consegnatu à u catalizatore cù una perdita energetica minima. I bisogni di una distribuzione uniforme è efficiente di calore à una massa di catalizzatore permeabile à u gasu di alta superficie sembranu cuntrastà cù e capacità di u riscaldamentu à induzione. A presente invenzione hè basata nantu à risultati inaspettati ottenuti cù una cunfigurazione di reattore in cui u catalizatore hà una forma strutturale nova. Sta forma strutturale unisce e caratteristiche di: 1) una lunghezza di percorsu elettrica di cunduzione efficacemente lunga, chì facilita un riscaldamentu efficiente à induzione diretta di u catalizatore in modu uniforme, è 2) un catalizatore chì hà una superficia alta; ste caratteristiche cooperanu per facilità e reazioni chimiche endotermiche. A mancanza cumpleta di ferru in a camera di reazione facilita a produzzione di HCN da a reazione di NH3 è di un gasu idrocarbonu.

Reattori di navi di riscaldamentu à induzione